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工厂设备搬运安全技术控制要点

2021-09-07 15:45:29

工厂设备搬运安全技术控制要点


1.工厂设备搬运前,编制施工组织设计或计划施工方案,明确吊装技术要点和吊装安全技术措施,确保安全。


2.参与吊装的人员应通过体检,并在吊装前接受安全技术教育和安全技术指导。


3.开始起吊工作前,仔细检查起吊、运输和起吊设备的规格和技术性能,以及索具、带扣、夹具和锚。如果发现任何损坏或松动,立即更换或修理。应调整和操作起重设备。如果发现不灵活或磨损,应及时修理;重要零件应吊起,检查零件是否正常后再进行正式起吊。


2.防止高空坠落。


1.起重工人应戴安全帽;高空作业人员应佩戴安全带、防滑鞋和工具袋。


2.吊装工作区域要标识清楚,要有专职人员。严禁与起重无关的人员进入。起重机工作时,禁止站在起重臂的旋转半径内。


3.搬运或吊装构件时,严禁站在搬运或吊装构件上,以便直接放置和放置材料和工具。


4.高空施工作业人员应站在操作平台或便携式梯子上工作。升降层应采用临时防护栏或其他安全措施。


5.用于攀爬和临时作业平台的梯子应固定牢固;梯子与地面的角度应为60-70度。平台应平整并固定。严禁跳跃。


第三,防止物体坠落伤人。


1.高空运送物体到地面时,要扎紧,用绳子吊住。吊装时,不允许在构件上堆放或悬挂散落物。散落的材料和物品必须用安全绳捆绑牢固后才能起吊和转移。严禁随意丢弃材料、物品和工具,以免滑倒、受伤或发生事故。


2.构件必须绑牢,吊点应穿过构件重心,起吊应平稳,避免振动或摆动。


3.吊装构件时,速度不要太快,不要在高空停留太久,不要上下升降,防止构件坠落。


4.构件安装到位后,临时固定前不允许松开吊钩或解开吊装索具。组件固定后,请检查连接的牢固性和稳定性。当连接安全后,可以取下固定工具进行下一次吊装。


5.雪、霜、雾、雨天应采取必要的防滑措施,夜间作业应有足够的照明。


第四,防止起重机翻倒。


1.起重机行驶的道路必须平坦、坚实、可靠,停车位必须平坦。


2.严禁将整机停放在斜坡上作业,严禁吊车的两条盖带或支腿一高一低,或土质硬一软。


3.吊装构件时,吊索应保持垂直,不应倾斜超过起重机的回转半径,以免超载、钢丝绳打滑或钢丝绳断裂,损坏起重机构件。绳子。


4.手臂必须平稳升降和旋转,不得在空中晃动。同时,应尽可能避免紧急制动或冲击振动。未经相关技术部门批准,严禁整机超载,以免加速机械零件磨损,造成起重机倾翻。


5.起重机应尽量避免满载运行;满载或接近满载时,严禁同时转向举升和。道路不平或惯性力导致的起重机超载可能导致翻车事故。


6.两台起重机同时工作时,两台起重机的吊钩与电缆悬挂部件之间应保持5米以上的安全距离,避免发生碰撞事故。


7.用两台起重机起吊零件时,应根据起重机的起重能力进行合理的载荷分配(起重量不得超过两台起重机总允许起重量安全载荷的80%)。在操作过程中,举升和


8.吊装时,专人负责统一指挥。指挥人员应放置在操作人员能看到的地方,并能清楚地看到整个吊装过程,熟悉吊装信号,根据指挥人员的各种信号进行操作。信号应事先统一规定,发出的信号应清晰准确。


9.当风力等于或大于6级时,禁止露天移动和提升起重机。


10.当起重机停止工作时,制动回转和行走机构并锁定驾驶室门。不要将任何部件挂在挂钩上,而是将其提升到更高的位置,以避免晃动和受伤。


动词(verb的缩写)抗起重结构不稳定性。


1.组件应按照规定的吊装工艺和程序进行吊装。没有计算和可靠的技术措施,不得随意改变工艺和安装。


2.构件吊装到位后,必须经过初步校准和临时固定或可靠连接后才能拆除吊钩,固定后才能拆除临时固定工具。在固定高宽度、大宽度的单件或固定后部形成稳定的单元系统之前,应先设置滑索或斜撑。


3.组件固定后,不允许随意撬动或移动位置,需要重新校准时必须挂回。


第六,防止触电。


1.工厂设备搬运现场应有专人负责电力线路和设备的安装、维护和管理。


2.当运输部件和起重机在钢丝下运行或在钢丝旁边运行时,零件或吊臂高点与钢丝之间的水平或垂直距离应满足安全要求。


3.使用塔式起重机或长吊杆的其他起重机和钢制井架应配备防雷和防触电设备。各种电机必须有良好的接地和大于4欧姆的接地电阻,接地电阻应定期测试。

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